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乐清线切割专业水刀加工厂家

时间:2019-02-24 17:31:42    来源:国际财经网    浏览次数:    我来说两句() 字号:TT

乐清线切割专业水刀加工厂家

乐清线切割专业水刀加工厂家 温州产品零部件水刀切割及静电喷塑喷涂外加工场 选择温州精强电器厂

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乐清线切割

温州产品零部件水刀切割及静电喷塑喷涂外加工场选择温州精强电器厂

本加工场有多台数控水切割设备为广大客户提供切割加工,可以在各种材料上作平面的任意切割。它广泛应用在金属业、装饰业、制造业、板材业、工艺品、五金、建筑行业、机械、广告、家居装饰、玻璃、冶金、石材、铝板、不锈钢板、塑料……等行业。如:不锈钢板、铁板、铝板、石材、陶瓷、玻璃、有机板、塑料、泡沫.玻璃钢.木板、水晶玻璃、铝塑板及各种有色金属和非金属材料的异形图形、平面图形、不规则图、几何图形、曲线图、非标准件切割;陶瓷拼花、大理石拼花、铝板/不锈钢/铁板镂空雕花、玻璃工艺、模具切割、各种文字切割、英文字母、广告字牌镂空、标志等切割加工;在各种不同材料上雕刻图案、字母等;对于各种高难度工件、复杂图案、超宽板材、异形图案、曲线图等各种平面图案切割是一种最理想的加工机械!我厂水切割系统是引用国内先进技术制造的全数控机械,电脑自动控制切割,切割准确性高,不损伤表面,加工工件时在冷却状态切割,不变形。切割面平滑不刺手,切割缝小,工艺精细,精.确度高,速度快,质量好。



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水切割加工

水刀切割乐清市精强 水刀是一家以高压水切割机械为主的切割加工中心,属下有多台数控水切割设备为广大客户提供切割加工,可以在各种材料上作平面的任意切割。它广泛应用在金属业、装饰业、制造业、板材业、工艺品、五金、建筑行业、机械、广告、家居装饰、玻璃、冶金、石材、铝板、不锈钢板、塑料……等行业。对于各种高精度、复杂图、大幅面、异形图、曲线图等各种图案切割是一种较理想的加工机械!乐清市精强切割拥有11年加工经验,是目前国内水切割较大型、设备较齐全的加工厂家,在各个行业领域拥有良好的声誉!主要对各种材料切割加工,如:不锈钢板、铁板、铝板、石材、陶瓷、玻璃、有机板、塑料、泡沫、 木板、水晶玻璃、铝塑板、及各种有色金属和非金属材料的异形图形、平面图形、不规则图、几何图形、曲线图、非标准件切割;同时承接陶瓷艺术拼花、大理石拼花、金属工艺、玻璃工艺、陶瓷工艺、各种文字、英文字母、广告牌、标志等切割加工;较大的切割面积在2000mmX4500mm,较佳的切割厚度一般在40mm以内;非金属除外! 我厂水切割系统是引用国内先进技术制造的全数控机械,电脑自动控制切割,切割准确性高,不损伤表面,加工工件时在冷却状态切割,不变形。切割面平滑不刺手,切割缝小,工艺精细,准确度高,速度快,质量好,交货准时;我们以创新的技术让您将艺术灵感一一现实,让您的作品更加完美、精致;

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水切割加工(Waterjet Cutting)

数控水喷射切割是指用高压、高速的水流进行切割的工艺,主要用于二维形状的切割。数控水喷射切割可以对金属、陶瓷、塑料、石头、玻璃和碳纤维等材料进行切割,并能生产复杂的细微形状。数控水喷射切割可以无热量去除材料。材料的碎屑能被切割水流冲走,提高了切割的效率。

通过电脑全自.动控制切割,可以切割除钢化玻璃以外的所有材料。加工厚度达到100mm,在铝板及非金属材料加工上拥有其他加工方法不能达到的良好效果。切割精度达到正负0.2mm,不损伤材料表面,加工工件时在冷却状态切割,不产生热变形及物理性能变化。切割面平滑不刺手,切割缝最小为1mm,工艺精细,精确度高,效率快,质量好.

1、 可切割范围广 可以切割绝大部分材料,如:金属,大理石,玻璃 等等。

2、 切割质量好 平滑的切口,不会产生粗糙的,有毛刺的边缘。

3、 无热加工 因为它是采用水和磨料切割,在加工过程中不会产生热(或产生极少热量),这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如:钛。

4、 环保性 这种机器采用水和沙切割,这种沙在加工过程中不会产生毒气,可直接排出,较环保。

5、 无需更换刀具 你不需要更换切割机装置,一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状,节约成本和时间。

6、 减少毛刺 采用磨料砂的水刀切割,切口只有较少的毛刺

7、 编程迅速 程序主要是由CAD制图软件生成,你可以在layout中随意设计线图,或输入从其他软件中生成的DXF文件,另外,机器支持第三方软件,如nesting嵌套排版软件(用于把图形在工件中添满,能最大限度地减少工件损耗).

8、 快速的编程 可以把其他软件生成的程序调入机器,它能够从CAD建立起刀具路径,并能把刀头的精确定位和切割速度在超过2,000点/英寸(800点/cm)计算出来,你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度,其他的工作交给机器去完成.

9、 与其他设备组合,可以进行分别操作. 水切割机可和其他的加工设备组配(如钻削头),充分利用其性能,优化材料利用程度.

10、 减少调整次数 对工件只需要很小的侧压就能固定好,减少复杂的装夹带来的麻烦.

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