深冬12月，万物在沉睡、正等待被唤醒，蛰伏了一年的希望、蕴蓄了一年的心血，饱含希冀、呼之欲出。2020年12月22日，由中国动力工程学会组织，沃森能源技术（廊坊）有限公司与华中科技大学合作研究开发的“基于CO/O₂双参量的锅炉智能燃烧控制技术与应用”科技成果成功通过鉴定。标志着“智能燃烧”核心技术落地，智慧电厂智能化生产取得了“智”的飞跃。
智慧电厂是全球工业4.0智能化升级的难点之一。尽管工业智能化正以数字化与工业化的高速融合之势，创新“新工业革命”时代，关键技术被不断突破，但锅炉智能燃烧控制的技术水平还亟待提升，主要体现在能源的利用效率、锅炉燃烧的安全性和环保问题上,如碳和氮氧化物的排放与能源高效燃烧的程度有着直接的关系，同时安全生产和锅炉的自身保护也与燃烧过程直接相关。鉴于此，能源工业全周期效能提升与风险控制的手段，需要具有“大智慧”。即如何通过传感、检测、仿真、控制以及溯源分析等新方法和新技术，突破能源工业极度复杂工况的溯源分析及寻优的基础理论与关键技术，是实现绿色生产、智能制造的关键所在。
据悉，本次鉴定由中国工程院院士、清华大学岳光溪教授领衔，十余位到场专家，均来自知名高校和顶级电力企业。专家们一致认为：“项目针对我国燃煤机组在实施超低排放过程中发生的锅炉效率、水冷壁腐蚀/结焦和低氮排放之间的矛盾，提出了一套先进测量方法和控制策略，找到了一套独特的解决方案。具有创新性强、应用效果好，具有显著的社会经济效益，项目总体达到国际先进水平，其中在锅炉动态智能燃烧模型与CO/O₂测量技术相结合方面处于国际领先。”
沃森能源技术（廊坊）有限公司聚焦能源工业智能化，为能源工业提供自动化装备及智能化解决方案。华中科技大学煤燃烧国家重点实验室是高效、清洁、低碳、安全的燃料燃烧和能源利用的理论与技术的全球领导者，在国内外学术界和工业界有着广泛深入的影响。
双方开展企校合作，积极响应“中国制造2025”国家战略，以绿色、创新、开放、共享为理念，推动工业智能化发展，创新智慧电厂核心技术的标准，具体实现了三大突破。
第一，解决了锅炉高效燃烧、低氮排放、高温腐蚀/结焦三者之间的突出矛盾。本项技术提出了以安全性指标为约束条件的锅炉高效燃烧与低氮排放综合评价指数，构建了基于CO/O₂双参量的锅炉动态智能燃烧模型，建立了切断锅炉高温腐蚀/结焦的“温度、扩散、壁面条件”三要素的综合防治方法。
第二，实现了高温、高粉尘、高磨损条件下CO浓度的全流程高精度可靠在线测量。本项技术发明了锅炉CO网格式多点在线监测方法，开发了高精度电化学双传感器冗余结构设计的宽温区CO在线监测系统。
第三，为智慧电厂构建提供了关键支撑。本项技术提出了锅炉CO/O₂双参量联合控制燃烧技术，发明了基于CO/O₂双参量联控的锅炉总氧量、分级氧量、分层氧量的动态智能燃烧控制系统。
能源领域奉行强强合作，价值伙伴的携手实现生产力的突破。在当下的“新工业革命时代”，更充满了机遇与挑战，需要具有创新精神的企业，以心至诚的对行业、产业发展作深入探索，打造创新型“智”造模式，助力能源工业智能化转型。
沃森能源通过深入探索和实践企校产学研深度融合的新模式，有望成为工业智能化升级的重要途径。沃森能源，以智能为核心，向产业链上下游同步延伸，一方面与华中科技大学、加拿大西门菲莎大学、英国肯特大学等一流研究机构合作；另一方面与国家五大电力及国外多家电力机构合作，实现以能源生产过程的高效低碳为目标，推进智能优化改造。该项目成果已应用到华电、华能等大型发电集团中的数百家电厂，并出口至巴基斯坦、孟加拉国、菲律宾、印度、印尼等国家，可以产生显著的经济和社会效益。
百年变局、与时偕行，工业智能化的潮汐推动时代发展，人类智慧创领未来。
