自动化与智能化焊接成大势所趋
焊接作为一种实现材料永久性连接的方法,被广泛用于机械制造、石油化工、桥梁、船舶、建筑、动力工程、交通车辆、航空航天等各个部门,已成为机械制造行业中不可缺少的加工工艺。随着现代科学技术成果的不断涌现,焊接技术的应用领域将不断地被拓宽,以推动焊接技术更新发展。
“十三五”开局以来,随着《中国制造2025》战略的深入实施,焊接智能化制造、工业 互联网、行业大数据已成为当前焊接产业发展的主题,产业结构正向数字化、网络化、智能化方向发展。自动化与智能化在提高效率、降低成本、改进质量、保证安全和满足高水准制造要求等方面将带来决定性的优势。
智能机器人代替人工焊接作业
作为先进制造技术的典型代表和主要技术手段,焊接机器人技术对焊接技术、电子技术、机械技术、传感技术等多种技术进行了融合,拥有现代工业“裁缝”的称号。焊接机器人响应时间短,动作迅速,焊接速度在60-3000px/分钟,这个速度远远高于手工焊接,机器人在运转过程中不停顿也不休息;在焊接过程中,只要给出焊接参数和运动轨迹,机器人就会精确重复此动作。焊接机器人的应用,不但改善了劳动环境、减轻劳动强度、提高升产效率,更主要原因是焊接机器人工作的稳定性和焊接产品质量的一致性,这对于保证批量生产的产品焊接质量至关重要。
在机器人焊接过程中,由于导电嘴温度不断升高,连续送丝产生的摩擦容易导致导电嘴出口磨损而影响焊接轨迹,造成焊偏或焊漏等焊接缺陷,从而影响生产效率。因此,需要通过降低导电嘴的温度,以提高焊接稳定性,尤其是在导电嘴的使用材质上,要求其具有高强度、高导热以及较高的抗软化温度等特性,通常以黄铜、紫铜、铬锆铜材料为主,其中铬锆铜为最佳材料。
高强高导铬锆铜合金引领行业发展
博威合金自主创新研发的高强高导铬锆铜合金具有良好的导电导热性、硬度高、耐磨抗爆、抗裂性以及软化温度高。经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高,焊接时电极损耗少,焊接速度快,焊接总成本低,适合应用于焊接机器人上的导电嘴材料,以提高焊接质量和焊接稳定性。
在“中国制造2025”背景下,习近平总书记一再强调,机器人是“制造业皇冠顶端的明珠”,其研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。所以想要推动中国制造的转型发展,完成“中国制造新世纪”的创造,还要加强焊接机器人相关技术的研究。博威合金凭借强大的研发智造实力,不断突破核心技术,生产制造出适用于焊接机器人的铬锆铜材料导电嘴,通过无损探伤,严格控制尺寸精度,保障内部质量,提供相比竞争对手更高强度硬度与导电率的项目产品,助推我国焊接机器人行业领跑世界。
博威合金将于2019年6月25-28日受邀出席第24届北京埃森焊接与切割展览会,届时博威合金将携高强高导铬锆铜和铜镍硅系列高端铜合金材料亮相W1馆1416号展位,为焊接领域产业化提供高效稳定的应用解决方案。
名、免责声明等特殊内容不保证!
