随着经济与汽车工业的发展，汽车的生产量逐年增加。但同时，也有很多车辆因为螺栓缺陷、螺母脱落等原因被召回。这是因为汽车上的螺栓、螺母紧固连接虽然看起来微不足道，但是却对整个汽车的安全问题至关重要。“千里之堤、溃于蚁穴”一个小小的螺栓连接可能就是一场事故的原因。
拧紧工序作为成品车制造的最后一道工序，不仅影响着成品车的质量，更关乎着成品车的安全系数以及驾乘人员的生命财产安全等问题。所以，如何将各个零部件以最精确、最高效、最恰当、最有保障的方式结合在一起就显得至关重要。这之中，就对在拧紧工序中起着决定作用的拧紧工具提出了扭矩精准、数据可追溯的智能化要求。
速动智能拧紧，作为深耕拧紧行业十余年的高新技术企业，一直致力于拧紧技术以及拧紧工艺的研发。如何在硬件不断提升的同时，将拧紧的效果发挥到最佳，并且不断赋能拧紧工具的数字化和智能化，一直是速动长久以来的发展方向。发展至今，速动已经掌握了核心的智能拧紧技术，其无刷智能电动螺丝刀更是通过有效、稳定且精准的拧紧技术，护航多个品牌汽车的拧紧工序，保证所生产出来的车辆处于较高的质量水平和安全水准。
精准数据追溯：护航装配安全、保障生产效率。
现如今，在汽车装配的拧紧过程中，螺栓拧紧数据的记录、存储，已经被越来越多的厂家所意识到。这是因为，如果在装配环节中由于部分螺栓没有进行正确的紧固，并且没有记录并储存完好的数据，这些细节工作的遗漏，会对后期的事故排查造成很大的障碍。
速动深知拧紧过程的数据追溯在汽车装配过程中的重要性，一方面，其电脑端的数据采集系统可以将整个拧紧过程数据存储生成曲线表，提供与拧紧过程相关的重要信息，完善装配过程，同时也会对拧紧数据进行存储、工作合格率统计，提高数据的可追溯性。另一方面，还可以提供灵活多样的拧紧方案，并可连接多种防错附件减少拧紧故障，缩短停机时间提高正常运行时间。可追溯的拧紧过程为整个汽车装配的拧紧环节提供了可靠的数据保障。
超高扭矩精度：降低装配成本、加快装配进程。
速动SUDONG智能无刷电动螺丝刀基于伺服控制技术，可确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差≤3%。并且能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定多种拧紧参数，实现精准的紧固。采用无刷伺服电机显著降低了运行成本，更长的寿命使用周期，同时确保稳健的动力性能和扭矩峰值输出，是理想的数控拧紧装配工艺选择。除此之外，智能拧紧系统自带有多种拧紧错误预警，配合高效拧紧方案，在提高生产力的同时也大幅度提高产品良品率。面对成品车装配过程中的数百道拧紧工序，拧紧过程的精确化在一定程度上加快了装配进程，提高了生产率。
“小螺丝，有妙用”，在汽车的装配环节中，大到发动机和变速箱，小到门把手，其中有很大部分的螺栓涉及车辆的安全性和功能性，直接或者间接地影响到驾乘人员的安全，与我们的生活密切相关。速动智能拧紧，作为汽车生产线上必备的智能拧紧工具，以过硬的技术实力以及优异的产品性能，提高汽车装配环节中拧紧过程的可靠度，降低质量风险，确保生产正常运行、始终护航装配安全！
