本报讯当前，绿色低碳发展是钢铁行业转型升级发展的重中之重。
“绿色环保是钢铁企业的生命线，实现超低排放是一项系统性工程。涟钢坚定落实国家碳达峰、碳中和要求，到2035年推动企业全面达到国家绿色低碳发展目标。”11月初，湖南钢铁集团涟源钢铁有限公司（简称“涟钢”）党委书记、执行董事、总经理严立新表示。
打造绿色钢厂，走低碳发展新路
钢铁业由于流程长、产污环节多，依然在众多工业行业中属于排放大户。
钢铁业内人士称，2022 年，钢铁行业在面临能源环境约束趋紧、原辅料资源波动加大且持续高位运行等难题，环保治理、能耗“双控”成为钢铁行业发展的硬要求，绿色低碳发展将是钢铁行业未来必须持续推进的重点任务。
“绿色低碳发展已经成为我国钢铁工业转型发展的核心命题和实现高质量发展的必由之路，对于钢铁行业‘双碳’目标的实现，要有理性、客观、清醒的认识。”中钢协党委书记何文波在2022（第十三届）中国钢铁发展论坛上如是表示。
今年8月，中钢协发布的数据显示，我国基本完成主体改造工程的钢铁产能已近4亿吨，累计完成超低排放改造投资超过1500亿元。
随着《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》《钢铁行业碳达峰实施方案》陆续出台，国内越来越多类像涟钢这样的“绿色钢厂”响应国家和行业号召。
进入涟钢厂区，天蓝水清，花红草绿，绿色钢厂的气息扑面而来。2021年，涟钢按超低排放标准要求，投资12亿元实施4.3米级焦炉环保升级改造工程，配套建设干熄焦、备煤、煤气净化、煤气深加工、除尘、脱硫脱硝等生产辅助设施和公用设施。
涟钢副总工程师郑庆表示：“我们坚定推进绿色低碳发展基于三点：一是钢铁工业是实现绿色低碳发展的主战场，落实国家碳达峰、碳中和决策部署，钢铁行业责无旁贷。二是市场客户的需要，下游市场客户对碳排放指标提出明确标准，钢企主动适应绿色低碳发展要求，将获得未来市场竞争的‘制高点’；三是自身发展的需要，环保治理、超低排放等‘硬杠杠’关系到企业的生死。达标则生，不达标则死。钢企应提前谋划绿色低碳转型，大力推进减碳、低碳技术发展。”
“加快推进低碳转型，实现超低排放是钢铁行业转型升级、实现高质量发展的必由之路。在低碳绿色的新征程上，涟钢统筹发展与绿色低碳二者关系，公司工艺研究、新产品开发、低碳转型等方面正迎来新的突破。”严立新表示。
源头减排，为绿色发展储备动能
漫步涟钢炼铁厂区内，道路两旁树木葱郁，绿草如茵……阳光下，红色的厂房、蓝色的管道通廊相互对映，绿色低碳成为涟钢的鲜明底色。
郑庆认为，科技创新是统筹推进行业生产力提升与绿色低碳发展的关键所在，发展低碳技术是钢铁行业实现大规模减污降碳的重要途径。
随着绿色低碳理念的普及，钢铁行业已形成行业共识：要实现碳达峰、碳中和目标根本途径在于低碳技术进步，核心是技术创新、技术突破和技术推广。
深秋里的涟钢钢铁研究院里，桂花飘香，郑庆的办公室坐落其间，他透露，同样生产一吨钢，用废钢生产出来的一吨钢比用铁矿石还原生产的一吨钢，可以降低70%的碳排放，高废钢比高效转炉技术成为钢铁行业探索绿色低碳发展的路线之一。
我国绝大多数钢企采用“高炉―转炉”长流程工艺生产。随着铁矿石资源和焦煤价格高企及节能减排压力加大，高炉铁水的生产成本逐步提高，这为高废钢比高效转炉短流程提供了技术验证窗口。
近年来，涟钢注重从源头降低碳排放，先后围绕改善原燃料结构、降低炼铁燃料比和炼钢铁水单耗探索节能减排技术，效果显著，特别是降低炼钢铁水单耗，提高废钢比走在了全国前列。
涟钢高废钢比高效转炉技术负责人透露，目前，涟钢在高废钢比高效转炉技术领域摸索出了新路子。涟钢的废钢比达到了30%以上，远高于行业15%的平均水平，在减排降碳走在了行业前列。
2019年涟钢废钢用量不到200万吨，而到2021年废钢用量接近400万吨，成为国内走高废钢比高效转炉技术路线比较成功的钢企之一。
“2019年以来，涟钢开始进行钢铁料结构调整，提高废钢比，降低铁水单耗，废钢比由10%提高到30%时，转炉冶炼大部分技术经济指标均有明显改善。”涟钢副总经理邓必荣表示，在当前环保、低碳、绿色发展背景下，涟钢探索出的高废钢比高效转炉技术经验有很好的推广价值。
上述钢铁行业人士认为，“双碳”目标会推动钢铁行业发展模式发生根本性变革，同时要求钢铁行业尽快研发推进新能源冶金技术。
高炉燃料消耗一直钢铁企业的碳排放大户，涟钢践行绿色发展的理念，在保证高炉高效地前提下，铁前工艺团队自我加压，将烧结矿固体燃料单耗、高炉燃料比、炼焦耗热、热风炉耗热等指标降低，高炉固体燃料消耗水平领先行业。
涟钢生产管理部铁前技术办公室主任余治中透露，2021年涟钢吨钢矿石消耗、吨钢CO2排放分别较2016年降低26%、19%，吨钢碳排放比国内平均水平低15%。2021年涟钢入炉焦比在中钢协排第2名，稳居钢铁行业前列。
邓必荣坦言，“涟钢以自身发展需求为出发点，加大科技创新投入，加快推进低碳冶炼技术、节能降耗技术、能源综合利用等前沿技术的研发和应用，真正做到协同减污降碳。”
擘划蓝图，凝聚低碳转型合力
当前，多家钢企已明确“双碳”时间表和路线图，争做碳达峰、碳中和先行者，低碳转型已成为推动钢铁行业高质量发展的重要引擎。
“钢铁行业效益下滑，对于钢企推进超低排放改造、开展低碳转型探索等工作造成了一定的影响，但这丝毫不能动摇涟钢推进产品结构向高端跃升，探索一条低碳转型高质量发展之路的决心。”严立新表示，为培育未来核心竞争力，涟钢将推出质量战略2.0版规划，为质量效益型、绿色低碳型发展擘划蓝图。
俯瞰涟钢厂区，一湾碧绿的涟水河宛如绿色丝带缠绕在钢城的腰际，绿色涟钢成为娄底制造业低碳转型发展的一张名片。
围绕落实国家双碳目标，涟钢一方面建立健全绿色低碳循环发展的生产经营体系，提高资源能源利用效率，推进超低排放改造和污染物综合治理，持续降低碳排放强度；另一方面开展产品生态设计和生命周期评价，打造绿色低碳产品，以绿色钢铁产品全生命周期研发推进深度减碳。
以涟钢布局的硅钢产业为例。随着国内能源结构的挑战、能源互联进一步加强，能源市场拉动了高端取向硅钢需求快速增长。高等级取向硅钢广泛应用于各类高能效变压器的制造，可大幅降低输配电网络损耗。
涟钢在硅钢领域持续投入十多年，目前已成为了国内硅钢基料的最大供应商。涟钢冷轧硅钢项目预计2025年初建成投产，主要定位中高牌号无取向硅钢及取向硅钢。
邓必荣预测，“硅钢项目建成后具备100万吨的硅钢产品及冷硬卷的供应能力，公司硅钢产品将加速推动社会经济发展绿色低碳转型。”
2021年，涟钢累计研发新产品49个，新增替代进口品种 17个，高端品种比达到35%。涟钢研发的超薄规格耐磨钢应用在自卸车上，实现自卸车车厢减重40%，有效满足了低碳化需求。
另外，涟钢推进工序余热及蒸汽回收发电，以减少化石能源消耗，打造“绿色钢厂”。涟钢持续提高能源利用率，生产过程产生的余热、余压、余气100%用于发电，并系统性对公司的电机、水泵、风机进行节能高效化改造，目前公司日自发电量已突破880万千瓦时，比2016年增长50%以上。
“节能减排带来的不但是绿水青山的工作环境，也是实实在在的经济效益。”郑庆算了一笔账，涟钢经过持续投入，已有煤气发电机组9台和余热余压发电机组8台，去年涟钢日均发电886万度，余热、余压、余气得以较为充分的回收利用，变废为宝，但涟钢去年日均外购电仍超过500万度，月均外购电成本一亿元以上。
面对未来低碳转型的挑战，严立新坦言，“涟钢将牢牢把握绿色发展重要主题，培育未来核心竞争力，坚定不移地推动超低排放改造，坚定不移地实施节能降耗，坚定不移地促进低碳转型。”
